自施工以来，安徽省中煤拂晓公司宿州智能产业园项目群根据钢结构厂房多且复杂的特点，进行了精密部署，通过严格的施工管理流程和质量控制体系，确保了每一个施工环节达到高标准。
该项目群管理的智能产业园和绿色产业中心2个项目，有20个单体建筑，其中钢结构厂房达14栋。面对钢结构厂房施工的复杂性和项目EPC模式的特点，在图纸设计阶段，项目群积极与设计院对接，结合施工工艺及施工流程，对图纸进行优化。施工前，项目群组织技术人员深入熟悉设计图纸，并编制钢结构施工控制重点、难点及施工质量薄弱关键点的清单，确保钢结构安装施工质量满足设计和规范要求。
在钢结构主体吊装过程中，由于构配件类型多且涉及高空作业，项目群根据吊装构件的位置和现场具体情况，科学选择吊运机械和施工方法，确保钢结构安装施工的质量、安全和进度要求。
智能产业园一期项目钢结构厂房基础形式为阶梯形独立基础，地脚螺栓预埋精度对钢结构主体安装施工精度至关重要。传统预埋误差难以控制，为此，项目部通过辅助钢筋将锚栓与短柱钢筋焊接，并将锚栓与垫层上事先预留在基底土层中的钢筋进行焊接，确保锚栓定位精确，并在浇筑独立基础混凝土时随时检查复核地脚螺栓位置。
在钢结构防火涂料施工阶段，为了更好地控制合格率，科创小组成员通过一系列科学的管理程序，包括现状调查、目标设定、原因分析和对策制定，对现场防火涂料施工质量进行了深入的分析和改进。例如，防火涂料大面积施工前，在厂房内选择一小块区域进行试验喷涂，根据喷涂效果编制防火涂料施工指导手册，对防火涂料施工人员加强安全技术教育培训，并跟踪监督喷涂质量等措施，显著提升了防火涂料施工的质量合格率，降低了返工和修补的成本，为后续类似项目施工积累了经验。
