“我们安装在除尘风机后面的除尘箱，以压风为动力源，通过错位的导风叶片，让煤岩尘在箱器内反复碰撞，在水雾的诱导下结团，实现风流的最大限度净化，为职工创造清新优良工作环境。”三十工程处朝源项目部机电队队长纵苏敏说。他牵头创新设计的风能除尘箱，在井下投入使用，让他十分开心。
目前，朝源煤矿311104综掘顺槽煤层干燥，面对长距离、大断面掘进工作面，原有除尘风机不能有效降低煤（粉）尘飞扬。该项目组织机电、通风、技术和安全管理等专业技术人员，成立技术攻关团队，开展专题项目技术攻关。
在攻关团队成员深入一线调研后发现，原来除尘风机自带的除尘系统，通过对旋降尘、喷水降尘等除尘方法均存在一定的局限性，制约了311104综掘面的安全生产工作，除尘后的操作环境还有待改善。
为此，技术攻关团队集思广益，制定了除尘箱进行升级改造方案。在30多天的时间里，攻关团队通过多次现场试验，最终选定了除尘效果上佳的“导风+碰撞+喷淋+结团”四合一除尘系统。
新设计的除尘箱，有箱体、导叶片、喷淋系统和排渣系统等四部分组成。为了实现长流程的除尘，将除尘箱设计成长2米的箱体，延长煤粉尘在箱体里的滞留时长，实现应降尽降；与传统在箱壁上安装吸附材料不同，设计人员在箱壁上，安装易冲刷的不锈钢材料。为了增加风流旋转，箱体内安装的五组导风叶片，进行错位的焊接，让风流在箱体时旋转对撞，通过高强度的碰撞，让煤尘在水雾的“撮合”下，结成较大的颗粒，吸附在箱壁上，在喷淋水流持续冲刷下，结成含水的矿渣，由排渣系统排出，实现除尘降尘。通过测尘专业人员连续三天的监测数据，除尘效果比传统做法，提升了52.4%。
“我们对除尘系统的供水管路进行集中更换，优选了聚乙烯管，解决了水管锈蚀老化漏水问题，确保了防尘水源稳定可靠。”朝源煤矿项目部党支部书记、总工程师赵斌说。该项目部还致力于打造掘进作业空气净化线，提升了“长压短抽”通风除尘效果，在保证掘进作业区域最低风量需求的基础上，在掘进面打造一段长达45米的清洁施工区，除尘效果得到了极大提升。
